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真空成形模具、材料與生產工藝流程

真空成形可分為真空成形與壓空成形,壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進,效率更高,速度更快,成形效果更完美,是真空成形的升級版。無論真空成形,還是壓空成形,兩者都是經過同樣的工藝生產流程:

1、模具設計制作

2、真空成形材料購入

3、真空(壓空)成形生產

4、產品檢驗捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主,HIPS特性較脆,而PP材料較韌;另外PET、PVC以透明材料生產為主,PVC相對PET韌性較強,但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口;PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。


模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品,量產多以銅模具為主。量大與品質要求較高的產品會選擇鋁模具生產。因為石膏特性脆,不宜大批生產,銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產時間長,石膏與銅分離起殼導致產品變形,而鋁模具壽命長,品質好!但壓空模具因精度要求高,速度快,所以模具設計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經CNC加工制作,成本是真空成鋁模具的10倍以上。

本文真空成形模具、材料與生產工藝流程由深圳吸塑廠澳威吸塑包裝制品整理提供。本站關鍵詞:吸塑,吸塑包裝。


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